線切割機床加工故障的原因是什么

往復走絲線切割機床屢次切開工藝辦法的應用

中走絲，慢走絲，快走絲總稱線切割機床，它是一種電加工機床，靠鉬絲通過電腐蝕切開金屬，特別是硬資料、行狀復雜零件，一起使用高能量密度的電火花放電燒蝕原理進行加工的。慢走絲線切割機床比快走絲線切割機床具有更高的加工精度，其間一個原因是前者在加工中運用屢次切開的先進工藝。為了獲得較高的加工精度，能夠考慮在快走絲線切割機床選用屢次切開工藝 只要快走絲線切割機的制作精度契合國家有關規范，并附有杰出的導向設備及挑選適宜的精微修光脈沖參數，就可進行屢次切開加工，其間怎么確保第三次切開時的精修安穩性是進行屢次切開的要害技術之一。

電火花線切割加工中最常見的加工故障是斷絲現象，屏幕顯現斷絲信息，并詢問處理措施。呈現這種故障時需求明確故障原因為兩大類:電極絲折斷和電路不通。因為操控系統斷定斷絲情況發作 的依據是電路不通，關于電極絲折斷、導電塊接觸不良等不同原因引起的電路不通，系統都提示為斷絲。

形成線切割電極絲折斷的原因包括：

（1）作業液選用不妥或者太臟；

（2）工件端面切開條件惡劣；

（3）導輪或導輪軸承磨損；

（4）挑選脈沖電流、脈沖寬度過大；

（5）進給速度過大；

（6）工件變形導致切縫 變窄等。因而，為了防止呈現斷絲故障，需求挑選適宜的電參數、定時替換作業液、定時替換導輪、安穩裝夾工件并挑選公正的切開路線等。

形成電路不通的原因包括線切割導電塊磨損導致接觸不良、接地線接觸不良等，因而導電塊應該常常檢查并及時替換，確認是電路不通時能夠使用軟件系統提供的查驗功用別離獨自敞開各個組件。