線切割拐角加工控制試驗的原理

電火花線切割拐角加工控制試驗原理

近年來，國內外的專家學者針對電火花線切割拐角加工的誤差做了大量的研究和試驗，但大部分都是以單向走絲電火花線切割機床為主要研究對象，本文以拐角中最常見的直角加工為切入點，對拐角誤差產生的原因進行分析，提出減小直角切割誤差的幾種不同方案，并對不同方案進行了相關路徑的優化，這對我國的往復走絲電火花線切割機床的發展具有重要的意義。

往復走絲電火花線切割機床是我國特有的電火花線切割加工設備，相對單向走絲的電火花線切割機床，其形位精度與表面質量存在一些不足，拐角加工誤差泛指切割方向改變時工件上所產生的形狀誤差。拐角切割的精度作為電火花線切割形位精度中重要的組成部分，一直以來是國內外電火花線切割領域的一個研究重點。

往復走絲電火花線切割拐角加工試驗原理：

影響電火花線切割拐角加工精度的因素很多，除了機床的機械精度和運絲系統的穩定性外，使電極絲在改變進給方向時與理論軌跡發生偏差，從而產生塌角。另外，拐角誤差產生的另一重要原因是在拐角加工時，但材料的切除量發生變化而引起拐角形狀精度下降的/放電角現象。

研究發現，目前較常用的減小拐角誤差的有效途徑有3種：①通過控制拐角切割時的脈沖能量，減小電極絲滯后量；②通過控制拐角切割時的運動軌跡進行軌跡補償，減小拐角塌角；③在線實時檢測電極絲的滯后量，根據不同情況進行軌跡補償減小塌角。

我國使用往復走絲電火花線切割機床的客戶較多，從機床本身分析，其并沒有單向走絲電火花線切割機床的控制精度及檢測反饋補償的實時性。